預應力管道壓漿是施工活動中一項重要的環節 ，在預應力結構建筑物施工過程中有著重要作用 ，其密實性好壞對建筑結構的安全性和耐久性有著重要影響 ，如果沒有壓漿或壓漿密實度不足 ，則會導致建筑物重要部位銹蝕 ，影響正常使用 ，縮短使用壽命。通常被認為影響預應力管道壓漿質量的因素主要有三方面：壓漿材料 、壓漿機械和壓漿工藝 。若想保證壓漿質量 ，就需要在這三方面下功夫。那么 ，施工方該如何保障預應力管道壓漿質量呢 ？下面 ，澳门所有的游戏网站大全小編為大家分享一下相關知識吧 。
一 、選擇優質的壓漿設備
壓漿機械設備是保證壓漿質量的重要條件，使用的機械應適當 、完備 ，以便能更好地進行壓漿施工 。具體要求如下：
1 、性能良好的輔件
壓漿設備由多種構件組成 ，如攪拌機、閥門等 。滾動式攪拌機由于機體中的滾動高速旋轉 ，使灰漿產生渦流 ，不但攪拌不均勻 ，而且會產生離析 ，所以當灌注數量特別多時 ，采用能夠攪拌的旋轉攪拌機 ，且轉速不低于1000 r/min 。漿葉的至高線速度限制在15 m/s以內 ，其形狀應與轉速相匹配并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求 。
2 、強度適宜的壓力
壓漿的至大壓力宜為0.5 MPa ~0.7 MPa ；當孔道較長或采用一次壓漿時 ，至大壓力宜為1.0 MPa 。若灌注壓力在0.5 MPa以上 ，應設置方便灰漿流出的旁通管 ，此外還應安裝能準確讀出灌注壓力的壓力表 ，并事先標定好 。
智能壓漿設備是當前設計先進 、性能眾多的壓漿設備，能夠滿足施工方的要求 ，值得信賴 。
二 、確定合適壓漿配合比
壓漿配合比是針對壓漿材料質量而言 ，水泥漿的配合比應通過級配試驗確定 ，水泥漿強度 、收縮率 、流動度 、泌水率等指標應滿足規范與設計提出的相關要求 。
所用材料應符合下列要求：
1 、原材料
水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥 ，水泥的強度等級不宜低于42.5 ，且不得含有任何團塊 。采用礦渣水泥時 ，應加強檢驗 ，防止材料性能不穩定。
2 、清潔水
水中不允許含有對水泥和預應力鋼束產生不良影響的物質 ，每升水不得含500 mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物(可采用清潔的飲用水) 。
3 、外加劑
外加劑宜采用低含水量、流動性好、泌水率小及膨脹性等特性的外加劑 ，且用量應通過試驗確定 。
4 、水泥漿
要求盡量減少灰漿收縮 ，保證管道密實飽滿，壓漿所用的水泥漿標號原則上要求與箱梁的標號一致 ，其抗壓強度除滿足設計圖紙規定外 ，不應低于40 MPa 。
5 、粘稠度
灰漿稠度是決定能否順利進行壓漿作業的重要因素 ，還應考慮氣溫 、管道直徑 、灌注長度 、灌注數量 、灌注機械等多方面的影響 。管道壓漿一般采用水泥漿 ，大孔隙的管道 ，水泥漿中可摻入適量的細砂 。
三 、采用良好的壓漿工藝
目前由于施工的局限性 ，有不少工程的管道壓漿操作人員未經專門培訓 ，缺少基本常識 ，施工時不按壓漿施工規程操作 ，應提前進行培訓 。同時應將錨具周圍的鋼束間隙和孔洞填封 ，以防冒漿 。
1 、檢查工作
壓漿前先檢查壓漿機械配套 、水泥 、減水劑 、膨脹劑等材料的數量 、品質 、種類是否齊全 。應對孔道進行清潔處理。對孔道內可能發生的油污等 ，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液 ，用水稀釋后進行沖洗 。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出 。
2 、攪拌順序
水泥的拌和應首先將水加入拌合機內 ，再加水泥 。充分拌和后 ，再加入外加劑。拌和至少2 min ，直至達到均勻的稠度 。
3、壓漿過程
水泥漿自拌制到壓入管道的延續時間，視氣溫情況而定 ，一般不宜超過30min~45min ，水泥漿在使用前和壓注過程中應持續攪動 。水泥材料在進入灰漿泵之前應通過1.2 mm左右孔眼的篩子 ，以防灌注通路發生堵塞 。壓漿要緩慢 、均勻的進行 ，不得中斷，并應將所有至高點的排氣孔依次放開和關閉，使孔道內排氣通暢 。
4 、壓漿順序
壓漿時 ，對曲線孔道和豎向孔道應從至低點的壓漿孔壓如，由至高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序應采取由下至上連續壓漿 ，由至低壓漿孔壓入 ，并且使水泥漿由至高點的排氣孔流出 ，直到流出的稠度達到注入稠度 。
5 、壓漿次數
對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿 ，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時 ，可采用一次壓漿的方法 ；不摻外加劑的水泥漿 ，可采用二次壓漿法 ，兩次壓漿的間隔時間宜為30min~45min。
6 、環境溫度
壓漿過程中及壓漿后48h內 ，結構混凝土的溫度不得低于50℃，否則應采取保溫措施 。當氣溫高于35℃時 ，壓漿宜在夜間進行。
7 、封錨要求
對需封錨的錨具 ，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土 。長期外露的錨具 ，應采取防銹措施。
