通過合理地控制預制構件的預應力 ，能夠顯著提高構件的強度和剛性，增強構件的耐久性 ，延長構件使用壽命 。以前的張拉施工是人工手動操作完成，憑借的是施工人員的工人經驗 ，無法形成穩定的施工狀態，不能確保每一次的張拉施工質量都能過關 ，隨著技術進步 ，生產設備性能增強 ，智能張拉技術開始登上舞臺。通過計算機數控技術實現智能化操作 ，確保每一次的施工結果都能符合要求 ，并且提升整體施工質量。智能張拉設備的施工精度遠勝于傳統人工張拉 ，澳门所有的游戏网站大全小編為大家講述一下智能張拉設備施工精度高的原因以及其所達成的功能效果有哪些 。


　　一 、智能張拉設備施工精度高于傳統張拉的原因


　　1 、張拉精度


　　在傳統預應力張拉過程中 ，張拉壓力表的極限低值刻度多為整數制，當需要讀取小數位數據時 ，只能夠通過主觀性估讀來實現 ；在對張拉壓力表的數據進行讀取時 ，由于張拉設備仍在運行 ，造成壓力表不斷晃動 ，導致讀數出現較大誤差；壓力表安裝的位置多遠離動力輸出部分 ，造成無法對輸出數據進行時間讀取 ，造成讀數出現一定誤差 。


　　在智能型預應力張拉過程中，這一系列問題都得到了很好地解決 。智能型預應力張拉通過油壓傳感器的布置和數據信號的轉換 、輸出，大大提高了對壓力傳感器精度的控制 ，精度一般可達到0.01MPa ；同時智能型預應力張拉采用計算機記錄數據 ，排除了人為讀數的主觀性誤差；而在應力損失方面 ，智能型預應力張拉設置了合理的持荷時間 ，排除了應力松弛的不利影響 。


　　2 、伸長量


　　在傳統預應力張拉過程中 ，伸長量的鋼尺人工測量方法會受到環境因素測試儀器因素以及人為因素的綜合影響 ，使測量結果存在誤差 ，而且測量的時機無法很好地把握 。


　　而在智能型預應力張拉過程中 ，采用計算機控制系統和傳感器的組合 ，來對鋼絞線伸長量進行測試 ，完成測量后 ，傳感器將測試數據以信號的方式傳輸給電腦 ，并實現了對于伸長量的實時控制 ，這就大大提高了對伸長量的測控精度 。


　　3、張拉同步性


　　智能型預應力張拉過程中 ，可以通過計算機系統和傳感器來實現對于張拉過程同步性的實時判定 ，從而精確的控制張拉過程的張拉和持荷過程 ，實現對張拉進程的精確控制和實時監控 。這是依靠人工操作的傳統張拉工藝所無法實現的 。

　　智能張拉系統的施工精度勝過傳統張拉工藝 ，那么 ，智能張拉設備達成了哪些傳統張拉工藝未曾實現的施工效果呢 ？


　　二 、智能張拉設備的實現效果

　　1 、精確控制預應力

　　預應力智能張拉系統可顯著降低張拉誤差(縮小至1% ) ，實現精確控制。


　　2 、精確控制伸長量

　　通過計算機系統對預拉鋼絞線伸長量的實時數據采集 ，分析和校核鋼絞線伸長量 ，從而實現對于伸長量的精確控制和伸長量的實時校對 。


　　3 、實現同步張拉

　　智能張拉設備能夠完成同時對稱的張拉作業。通過計算機系統的精確操控，可以實現對多臺張拉設備的同步控制 ，從而實現“一機多控”同步張拉的多重張拉作業 。


　　4 、減少預應力損失

　　智能張拉控制系統可以排除人為和環境因素的影響 ，通過智能控制系統減少張拉過程中預應力損失 ，提高預應力張拉的施工質量 。


　　5、具有遠程監控功能

　　遠程監控功能打破了地域限制,各級施工部門和單位之間可以通過網絡進行信息交互 ，從而實現對張拉過程的實時監控和共同管理。


　　6、實現張拉數據的自動生成

　　張拉數據能夠通過電腦系統直接生成 ，可從根本上杜絕人為數據造假現象 ，實現對張拉過程的全程真實回顧 。數據的自動生成還減少了數據計算和整理的時間，大大提高了工作效率 。

　　以上就是關于智能張拉設備施工精度高的原因及其達成效果的相關介紹 。智能張拉技術的應用普及程度越來越高 ，一方面對于整個社會的施工質量都有幫助 ，另一方面 ，也需要提高辨識能力 ，選擇性能優異的智能張拉設備 。