詳細介紹：

　　國內工程用的預應力張拉設備是通過工作人員手動操作方向閥來切換方向的 ， 這種設備無法實時監控預應力鋼絞線承受的張拉力和張拉長度 ， 測量精度低， 易出現事故，因此， 智能張拉能夠解決傳統張拉中存在的問題 ，能夠有效地控制施工質量 、規范施工 、節約投資 ，正在工程中大力推廣。

　　智能張拉技術工作原理：

　　智能張拉系統由系統主機、油泵 、千斤頂三大部分組成 。預應力智能張拉系統以應力為控制指標 ，伸長量誤差作為校對指標 。系統通過傳感技術采集每臺張拉設備(千斤頂)的工作壓力和鋼絞線的伸長量(含回縮量)等數據 ，并實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷 ，同時張拉設備(泵站)接收系統指令 ，實時調整變頻電機工作參數 ，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速 ，實現張拉力及加載速度的實時精確控制。

　　智能張拉施工工藝：

　　一 、張拉設備安裝

　　在張拉作業之前 ，相關技術人員和監理人員對構件進行檢驗 ，其檢驗結果符合質量標準要求方可進行張拉 。經監理單位審核批準后 ，張拉控制系統才能啟動 。根據張拉設備的使用說明及要求 ，現場施工作業人員開始收編穿索 、穿索 、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序 ，具體安裝程序如下:

　　1 、安裝限位板，限位板有止口與錨板定位;

　　2 、安裝專用千斤頂 ，千斤頂止口應對準限位板 。

　　3、安裝工具錨 ，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂的穿心孔發生交叉 ，以免張拉時出現失錨事故 ，工具錨夾片均勻涂退錨靈 。

　　4 、連千斤頂油管 ，接油表 ，接油泵電源 。

　　5 、開動油泵 ，將千斤頂活塞來回打出幾次 ，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣 。

　　二 、智能張拉

　　1、啟動張拉智能平臺系統后 ，由現場操作人員啟動張拉程序 ，智能張拉平臺系統發出信號 ，傳遞給智能張拉儀張拉系統，通過張拉系統控制專用千斤頂按預先系統編制的張拉順序進行對稱均衡張拉;

　　2 、油泵供油給千斤頂張拉油缸 ，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10% ( 初應力即計算伸長值的起點) ，20% 、100%;

　　3 、張拉過程中智能張拉平臺系統對每一級進行測量和記錄 ，測

　　量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數 ，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差;

　　4 、張拉時 ，通過智能張拉系統平臺和智能張拉系統控制好專用千斤頂加載速度 ，確保給油平穩 ，持荷穩定，持荷時間為5min 。

　　5 、張拉過程中 ，系統將自動校核測量數據 ，當實際伸長值與理論伸長值相差大于±6% 時系統將自動報警 ，停止張拉 。待查明原因 ，排除問題后 ，方可進行下一步的工作 。

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